MgO paneļi ir ļoti iecienīti būvniecības nozarē to izcilās veiktspējas dēļ.Tomēr dažas ražošanas problēmas var izraisīt paneļu plaisāšanu lietošanas laikā.
Plaisāšanas cēloņi ražošanas defektu dēļ
1. Slikta izejvielu kvalitāte:
Zemas tīrības pakāpes magnija oksīds: Zemas tīrības pakāpes magnija oksīda izmantošana ietekmē kopējo paneļu kvalitāti, padarot tos vairāk pakļauti plaisāšanai lietošanas laikā.
Zemākas piedevas: Nestandarta piedevu (piemēram, zemas kvalitātes šķiedru vai pildvielu) pievienošana var samazināt MgO paneļu stingrību un izturību, palielinot plaisāšanas risku.
2. Nestabils ražošanas process:
Neprecīzas sajaukšanas attiecības: Ja ražošanas laikā magnija oksīda attiecība pret citām piedevām nav precīza, paneļa struktūra var kļūt nestabila un lietošanas laikā var rasties plaisas.
Nevienmērīga sajaukšana: Nevienmērīga materiālu sajaukšana ražošanas laikā var izveidot paneļa vājās vietas, padarot tās jutīgas pret plaisāšanu ārējo spēku ietekmē.
Nepietiekama sacietēšana: MgO paneļi ražošanas laikā ir pareizi jāsacietē.Ja cietēšanas laiks ir nepietiekams vai temperatūras kontrole ir slikta, paneļiem var pietrūkt nepieciešamās stiprības un lietošanas laikā tie var plaisāt.
3. Ražošanas iekārtu novecošana:
Nepietiekama aprīkojuma precizitāte: Novecojošas vai zemas precizitātes ražošanas iekārtas var nenodrošināt vienmērīgu materiālu sadali un stabilus ražošanas procesus, kā rezultātā ražoto MgO paneļu kvalitāte var būt neviendabīga.
Slikta aprīkojuma apkope: Regulāras apkopes trūkums var izraisīt iekārtu darbības traucējumus, kas ietekmē ražošanas procesa stabilitāti un produkta kvalitāti.
4. Neatbilstoša kvalitātes pārbaude:
Visaptverošas pārbaudes trūkums: Ja ražošanas laikā netiek veiktas visaptverošas kvalitātes pārbaudes, iekšējie defekti var tikt nepamanīti, ļaujot tirgū ienākt nestandarta paneļiem.
Zemi testēšanas standarti: Zemi testēšanas standarti vai novecojušas testēšanas iekārtas var nespēt atklāt nelielas problēmas paneļos, izraisot potenciālus defektus, kas lietošanas laikā izraisa plaisāšanu.
Risinājumi
1. Uzlabojiet izejvielu kvalitāti:
Izvēlieties augstas tīrības pakāpes magnija oksīdu: Nodrošiniet augstas tīrības pakāpes magnija oksīda izmantošanu kā galveno izejvielu, lai uzlabotu paneļu vispārējo kvalitāti.
Izmantojiet kvalitatīvas piedevas: Izvēlieties augstas kvalitātes šķiedras un pildvielas, kas atbilst standartiem, lai uzlabotu paneļu stingrību un izturību.
2. Optimizējiet ražošanas procesus:
Precīzas sajaukšanas attiecības: Stingri kontrolējiet magnija oksīda attiecību pret piedevām, lai nodrošinātu vienmērīgu materiālu sadalījumu un stabilitāti ražošanas laikā.
Pat Mixing: Izmantojiet efektīvu maisīšanas aprīkojumu, lai nodrošinātu vienmērīgu materiālu samaisīšanu, samazinot iekšējo vājo punktu veidošanos.
Pareiza sacietēšana: Nodrošiniet, lai MgO paneļi būtu pareizi sacietējuši piemērotos temperatūras un laika apstākļos, lai uzlabotu to izturību un stabilitāti.
3. Atjauniniet un uzturiet ražošanas aprīkojumu:
Ieviest uzlaboto aprīkojumu: nomainiet novecojušās ražošanas iekārtas ar modernām iekārtām, lai uzlabotu ražošanas precizitāti un stabilitāti, nodrošinot produkta kvalitāti.
Regulāra apkope: Izstrādājiet un īstenojiet apkopes plānu, lai regulāri pārbaudītu un uzturētu ražošanas iekārtas, novēršot darbības traucējumus, kas varētu ietekmēt ražošanas stabilitāti.
4. Uzlabojiet kvalitātes pārbaudi:
Visaptveroša pārbaude: Ražošanas laikā veiciet rūpīgas kvalitātes pārbaudes, lai nodrošinātu katra MgO paneļa atbilstību kvalitātes standartiem.
Paaugstināt testēšanas standartus: Pieņemiet augstas kvalitātes kvalitātes pārbaudes procesus un aprīkojumu, lai nekavējoties atklātu un novērstu iespējamos paneļu defektus.
Uzlabojot ražošanas procesus un pastiprinot kvalitātes kontroli, var būtiski samazināt MgO paneļu plaisāšanas rašanos ražošanas defektu dēļ, nodrošinot izstrādājuma stabilitāti un ilgmūžību.
Izlikšanas laiks: 21. jūnijs 2024